Le filtre céramique en mousse de zircone circulaire est un matériau poreux avec des propriétés à haute température, son diamètre du nanomètre au micron, la porosité est de 20% à 95%, et l'utilisation d'une température peut atteindre jusqu'à 1700° C. Circulaire Le filtre céramique en mousse de zircone peut être fabriqué par des procédures spécifiques et avoir des trous particuliers dans le cadre osseux, tout comme la forme de la mousse (appelée canal connecté tridimensionnel) et une myriade d'œillets qui n'ont été trouvés que dans les grands microscopes.

La structure tridimensionnelle peut améliorer la qualité de la coulée à grande échelle en changeant le métal en fusion d'un écoulement turbulent en un écoulement lamellaire, en éliminant le gaz et en lissant la coulée.

Le filtre en mousse céramique n'est pas seulement appliqué pour le filtrage du métal en fusion à haute température, mais le traitement des gaz à haute température, le support de catalyseur, l'échange de chaleur solide et le remplissage avancé pour l'industrie chimique se comparent à des produits similaires.

★ Capacité de filtrage :

La capacité filtrante par unité de surface est généralement recommandée :

acier au carbone : 1,0 ~ 2,7 kg/cm2

acier inoxydable : 1,0~4,0 kg/cm2

★ Applications:

★ Précautions d'utilisation du filtre céramique mousse zircone circulaire :

1. Afin d'assurer la filtration complète du métal en fusion, le filtre doit avoir une certaine hauteur de pression pour démarrer la filtration afin de surmonter l'obstacle de la tension superficielle. La taille de la tête de pression a un effet considérable sur le démarrage du filtre. En général, il doit être supérieur à 400 mm et de gros moulages sont coulés. Le pénétrateur doit être d'autant plus grand.

2. La partie chevauchante du filtre en mousse céramique et du moule doit être scellée autant que possible pour empêcher la perte de métal en fusion de l'espace, et l'effet de filtrage n'est pas atteint. Pour certains moules à sable, tels que le sable vert, l'utilisation d'un seul filtre en mousse céramique peut facilement faire tomber le sable à l'endroit où le filtre est placé. Par conséquent, un siège de filtre doit être conçu pour supporter le filtre afin que le filtre ne bouge pas sous l'impact du métal en fusion. , Pour empêcher les particules de sable de pénétrer dans la cavité et la perte de liquide métallique.

3. Avant d'utiliser le filtre en mousse céramique, utilisez de l'air comprimé pour éliminer la poussière de surface et les fragments internes afin d'empêcher les impuretés de contaminer le métal en fusion. Évitez l'humidité pendant le transport et le stockage, et stockez dans un environnement sec. Si nécessaire, faites cuire le filtre avant utilisation pour sécher complètement le filtre. De plus, le filtre est un produit fragile, il doit donc être manipulé avec soin pour éviter tout dommage.

★ Méthode de stockage :

Stocker dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la pluie et des fortes pressions.

★ Emballage:

1. Emballage intérieur : Les filtres sont placés dans une petite boîte et un emballage en couches. Il y a du carton entre chaque couche.

2. Emballage extérieur : Cartons& Palettes. Cartons ondulés à trois couches et palettes spéciales d'exportation.

3. La marque sur les cartons peut être conçue selon la demande du client's.

http://fr.sffoundrymaterial.com/